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什么是ISO9001质量管理体系?
ISO组织在广泛征求意见全面考虑各行各业组织要求的基础上于2000年正式颁布ISO9001第三版《ISO9001:2000质量管理体系要求》,它为企业提供了一个有效的管理平台,通过对客户需求的鉴别、企业各运行过程的识别整理整合、各岗位职责的界定,对质量运行进行系统化管理,降低质量的风险,提高客户满意度。
二、ISO9000体系的创立与发展
1、1947年2月23日,ISO(International Standard Organization)组织成立
2、1959年,美国国防部向国防部供应局下属的军工企业提出了品质保证要求,并对品质保证体系规定了两种统一的模式:军标MIL-Q-9858A《品质大纲要求》和军标MIL-I-45208《检验系统要求》。承包商要根据这两个模式编制"品质保证手册",并有效实施。政府要对照文件逐步检查、评定实施情况。这种办法促使承包商进行全面的品质管理,并取得了极大的成功。
3、后来,美国军工企业的这个经验很快被其他工业发达国家军工部门所采用,并逐步推广到民用工业,在西方各国蓬勃发展起来。
4、1970年代,BSI制定BS5750,开展了单独的品质保证体系的认证业务,使品质保证活动由第二方审核发展到第三方认证,受到了各方面的欢迎,更加推动了品质保证活动的迅速发展。
5、1980年,ISO组织根据BSI经验与建议成立TC176 (品质管理和品质保证技术委员会),专门负责制定品质管理和品质保证技术的标准。
6、1987年TC176制定ISO9000族标准(第一版)
7、1994年TC176对87版标准作阶段性修改形成94版ISO9000族标准
8、TC176组织对ISO9000族标准作彻底性的修改于2000年12月15日又颁布了ISO9001:2000版标准
9、中国于2000年12月28日等同采用ISO9001:2000形成GB/T19001
一对原有质量管理体系诊断的方式
(1)与各部门主管或相关员工访谈并作记录,以了解一线情况。
(2)收集企业原有各相关质量体系资料以供诊断。
(3)发放调查表,有的放矢的了解信息以供诊断等。
二对原有质量管理体系进行诊断的内容
(1)组织结构
①了解行政组织结构;
②了解质量保证组织结构;
③职责、权限是否文件化,是否严格执行;
④职责、权限是否有职无权或有权无职。
(2)质量方针、质量目标;
①有无年度(长期)质量方针、中(短)期质量目标;
②质量目标是否量化,有无实施方案、计划,是否量化至每一位员工,有无考核、 激励机制。
(3)人力资源管理
①人力资源管理有无长期规划;
②人力资源有无系统培训方案、计划。
(4)设备(生产设备、检测设备、仪表、仪器等)管理
①设备是否得到有效控制;
②有无成文设备、设备耗材、辅材购进机制;
③有无成文购进后安装、调试、检测机制
④有无成文设备操作、维护、保养作业指导书;
⑤有无成文设备标识系统;
⑥有无成文工、装、夹具、模具、辅材等管理、控制机制。
(5)文件和资料管理
①文件和资料使用前有无审批机制;
②文件和资料有无发放机制;
③文件和资料有无更改机制;
④文件和资料有无报废、保存、复印、使用等控制机制;
⑤有无成文信息反馈机制;
⑥信息收集、汇总、分析、反馈是否有效、及时、经济。
(6)物料管理
①了解仓库管理;
②了解生产现场物料管理;
③仓库、生产现场有无合理分区;
④物资有无明确标识。
(7)生产环境管理
①有无环境要求的场合,有无成文环境管理制度(如:消防、人身安全、健康、工 艺要求、环保等);
②有无推行“5S”,是否形成素养。
(8)产品测绘设计工作管理
①设计部门业务流程是否文件化、标准化、具体化、规范化;
②设计部门开展业务是否有成文工作标准;
③设计实施过程中,“设计策划”、“设计输入”、“设计输出”、“设计评审”、
“设计验证”、“设计确认”、“设计更改”等设计工作阶段是否有规范的管理制度及规范的运作流程;
④仿制产品的现场测绘工作是否有规范的程序及流程;
⑤技术标准、设计图纸、技术文件的管理及使用是否规范;
⑥生产现场使用的图纸是否符合要求,发放及归档是否规范;
(9)生产作业管理
①各部门业务流程是否文件化、标准化、具体化、规范化;
②各部门开展业务是否有成文工作标准;
③每一员工进行操作是否均有成文作业指导书。
(10)成本能源核算
①有无单位产品材料成本核算;
②有无单位产品能耗核算。
(11)物资(原材料、工序产品、成品等)检验
①有无物资检验规程;
②有无适用的检验抽样方案;
③有无适用的检验报表;
④有无成文的不合格物资处理机制。
(12)工作品质检验
①有无部门、个人工作质量考核、评定机制;
②有无改进机制、奖罚机制。
(13)品管技巧的应用
①有无导入5S;
②有无导入目标管理机制。
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