6.4.1 准确度的研究分析：

a)    使用1个相当于所要进行的特性项目尺寸的基准块或产品，对其连续测量25次，测量时使用同一测量设备，同一操作员，同一测量基准。

b)    当所测得的25个数值的平均值处于基准值加/减该25个数值的2个标准差范围内时，该测量系统满足精确度要求，否则应判定为不合格，需对不合格的测量系统重新校准。( 注: 基准值可由更高级设备多次测量平均而得，且可追溯到上一级标准)。

c)    客户有特殊要求时，按客户要求进行测量和分析。

d)    准确度达到要求后即可进行重复性和再现性分析。

6.4.2  重复性和再现性分析

6.4.2.1  对于计量型数据，在对样品完成编号后，即可进行测量和分析，分析方法可采用均值－极差法，具体过程如下：

a)    由指定的测量人员独立进行，即不应受到前面的测量结果及其它测量评价人的结果的影响。

b)    第一个测量评价人A分别对10个计量型数据（或30个计数型数据）样品进行第一次测量，并依序记录其结果。

c)      同样依序安排第二个测量评价人B及第三个评价人C分别进行其第一次测量。

d)      同上次序，安排第一、第二及第三个测量评价人进行第二、第三次测量.

e)      三次测量不要连续进行，即测量必须在原基准变动和重新设置后才进行。

6.4.2.2   测量时，将数据记录在数据表(QR-QA-133)中，由QE录入到GR&R 报告  (QR-QA-132)中直接计算出GR＆R结果。

6.4.2.3   分析可以用Tolerance method或Part to part variation， 根据测量系统或客户要求用任何一种或两种方法。      6.4.2.4  对计量型GR&R %的要求：

a)    % R & R <10%，该测量系统是可接受的。

b)      10% < % R & R < 30%，该测量系统可能是可接受的，(应考虑该测量系统所应用场合的重要性，测量工具的价格，以及维修，调校的费用等)。