HACCP作为一个系统化的方法，是现代世界确保食品安全的基础，其作用是防止食品生产过程（包括制造、储运和销售）中食品有害物质的产生。HACCP不是依赖对最终产品的检测来确保食品的安全，而是将食品安全建立在对加工过程的控制上，以防止食品产品中的可知危害或将其减少到一个可接受的程度。由于贸易的国际化和全球化，基于HACCP原理，开发一个国际标准也成为各国食品行业的强烈需求。

HACCP是基于CAC法典委员会在《食品卫生通则》附件中《危害分析及关键控制点HACCP）体系及实施指南》为原理的食品安全管理体系标准。该标准也将使目前存在过多的食品安全管理体系认证统一到一个标准之下。

HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）表示危害分析的临界控制点，是世界性的食品质量控制管理的有效办法。其原理1999年经国际食品法典委员会（CAC)确定，HACCP体系由以下7个原理组成：

1、进行危害分析并确定控制措施；

2、确定关键控制点（CCPs）；

3、建立CCP的关键限值；

4、建立CCP的监控系统；

5、建立纠偏措施，以便当监控表明某个特定CCP失控时采用；

6、建立验证程序，以确认HACCP体系运行的有效性；

7、建立有关上述原理及其在应用中的所有程序和记录的文件系统。

　SSOP和HACCP的关系

　　SSOP在对HACCP系统的支持性程序中扮演着十分重要的角色。有了SSOP，HACCP就会更有效，因为它可以更好地把重点集中在与食品或加工有关的危害上。SSOP的设计因企业各异。

　　SSOP和GMP的关系

　　良好的生产工艺规范是保障食品安全和质量而制定的贯穿食品生产全过程的一系列技术要求、措施和方法。在我国有类同于GMP的“食品企业卫生规范”和“保健食品良好生产规范” 等19个国家标准。

　　SSOP必须形成文件，这在GMP是没有要求的。不过GMP通常与SSOP的程序和工作指导书是密切关联的，GMP为它们明确了总的规范和要求。食品企业必须首先遵守了GMP的规定，然后建立并有效地实施SSOP。GMP和SSOP是相互依靠的，只强调满足包含8个主要卫生方面的SSOP及其对应的GMP 条款，而不遵守其余的GMP条款，也会犯下严重的错误。

　　GMP和HACCP的关系

　　GMP和HACCP系统都是为保证食品安全和卫生而制定的一系列措施和规定。GMP是适用于所有相同类型产品的食品生产企业的原则，而HACCP则依据食品生产厂及其生产过程不同而不同。GMP体现了食品企业卫生质量治理的普遍原则，而HACCP则是针对每一个企业生产过程的非凡原则。

　　GMP的内容是全面的，它对食品生产过程中的各个环节各个方面都制定出具体的要求，是一个全面质量保证系统。HACCP则突出对重点环节的控制，以点带面来保证整个食品加工过程中食品的安全。形象地说，GMP如同一张预防各种食品危害发生的网，而HACCP则是其中的纲 。

　　从GMP和HACCP各自特点来看，GMP是对食品企业生产条件、生产工艺、生产行为和卫生治理提出的规范性要求，而HACCP则是动态的食品卫生治理方法；GMP要求是硬性的、固定的，而HACCP是灵活的、可调的。

　　GMP和HACCP在食品企业卫生治理中所起的作用是相辅相成的。通过HACCP系统，我们可以找出GMP要求中的要害项目，通过运行HACCP系统，可以控制这些要害项目达到标准要求。把握 HACCP的原理和方法还可以使监督人员、企业治理人员具备敏锐的判定力和危害评估能力，有助于GMP的制定和实施。GMP是食品企业必须达到的生产条件和行为规范，企业只有在实施GMP规定的基础之上，才可使HACCP系统有效运行。控制CCP并不是孤立的，单抓这一点就万事大吉了。一个缺乏基本卫生和生产条件的企业是无法开展HACCP工作的，试想一个企业假如连完整的厂房、能正常运行的生产设备、合适的质量治理人员都没有，还有建立HACCP系统的必要和可能吗?所以说，GMP和HACCP对一个想确保产品卫生质量的企业来讲是缺一不可的。

　　三者的关系

　　GMP和SSOP是制定和实施HACCP计划的基础和前提条件。假如企业没有达到GMP法规的要求，或者没有制定有效的SSOP并有效实施，那么HACCP计划就是一句空话。